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| Markenbezeichnung: | UNMAG |
| MOQ: | 100 Stück |
| Price: | As negotiation |
| Lieferzeit: | 20-25 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T L/C |
Samarium-Kobalt-Magnet ist eine Art Ringmagnet aus Hochleistungs-Samarium-Kobalt-Material, das eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit,und Betriebstemperaturbereich von 250-500°CEs wird in elektronischen Geräten, Motoren, Instrumenten und Messgeräten weit verbreitet und kann mit verschiedenen Beschichtungen angepasst werden.Samarium-Kobaltmagnet ist die ideale Wahl für Anwendungen, die ein starkes Magnetfeld und hohe Leistung bei extremen Temperaturen erfordernEs wird in einer Vielzahl von Branchen wie Automobil, Luftfahrt, Energie und Medizin weit verbreitet.
Der Samarium-Kobaltmagnet ist durch seine hohe Zwangskraft, hohe Remanenz und einen niedrigen Temperaturkoeffizienten gekennzeichnet.und geringe Demagnetisierung im Vergleich zu anderen MagnetenDer niedrige Temperaturkoeffizient sorgt dafür, daß der Magnet auch bei extremen Temperaturen seine Festigkeit behält.es kann in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet werden, die eine hohe Magnetleistung erfordern.
Der Samarium-Kobalt-Magnet ist für Anwendungen ausgelegt, die ein starkes Magnetfeld und eine hohe Leistungsfähigkeit bei extremen Temperaturen erfordern.Korrosionsbeständigkeit, und Betriebstemperatur von 250-500°C. Es ist ideal für Hochleistungsanwendungen in einer Vielzahl von Branchen wie Automobil, Luftfahrt, Energie und Medizin.Samarium Cobalt Magnet ist eine ideale Wahl für diejenigen, die eine starke, langlebiger und zuverlässiger Magnet.
| Zulassung | Remainenz (Br) |
Zwangskraft (Hcb) |
Eigene Zwangskraft (Hcj) |
|
Curie-Temperatur (TC) |
Maximale Arbeitstemperatur (TW) |
Temperaturkoeffizient Br (Br) |
Temperaturkoeffizient von Hcj (Hcj) |
|||||||
| T | KGS | kA/m | K.O. | KA/m | K.O. | KJ/m3 | MGOe | °C | °C | In %°C | In %°C | ||||
| YX-16s | 0.79 zu 0.84 | 7.9 bis 8.4 | 620 bis 660 | 7.8 bis 8.3 | ≥1830 | ≥ 23 | 118-135 | 15 bis 17 | 750 | 250 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.28 | |||
| YX-18s | 0.84 bis 0.89 | 8.4 bis 8.9 | 660 bis 700 | 8.3-8.8 | ≥1830 | ≥ 23 | 135 bis 151 | 17 bis 19 | 750 | 250 | - Oh, nein.040 | - Oh, nein.28 | |||
| YX-20s | 0.89 zu 0.93 | 8.9-9.3 | 684 bis 732 | 8.6-9.2 | ≥1830 | ≥ 23 | 150 bis 167 | 19 bis 21 | 750 | 250 | - Oh, nein.045 | - Oh, nein.28 | |||
| YX-22s | 0.92 bis 0.96 | 9.2-9.6 | 710 bis 756 | 8.9-9.5 | ≥1830 | ≥ 23 | 167 bis 183 | 21 bis 23 | 750 | 250 | - Oh, nein.045 | - Oh, nein.28 | |||
| YX-24s | 0.96-1.00 | 9.6 bis 10.0 | 740 bis 788 | 9.3-9.9 | ≥1830 | ≥ 23 | 183 bis 199 | 23 bis 25 | 750 | 250 | - Oh, nein.045 | - Oh, nein.28 | |||
| LTc ((YX-10) | 0.62-0.66 | 6.2-6.6 | 485 bis 517 | 6.1-6.5 | ≥1830 | ≥ 23 | 75 bis 88 | 9.5-11 | 750 | 300 | Temperaturbereich | Br Temperaturkoeffizient%°C | |||
| 20 bis 100 °C | +0,0156%°C | ||||||||||||||
| 100 bis 200°C | +0,0087%°C | ||||||||||||||
| 200 bis 300 °C | +0.0007%°C | ||||||||||||||
| YX-12 | 0.70 zu 0.74 | 7.0-7.4 | 358-390 Jahre | 4.5 bis 4.9 | 358-478 | 4.5 bis 6 | 80 bis 103 | 10 bis 13 | 450 | 200 | |||||
| YXG-24H | 0.95-1.02 | 9.5 bis 10.2 | 692 bis 764 | 8.7-9.6 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 175 bis 191 | 22 bis 24 | 800 | 350 | - Oh, nein.025 | - Oh, nein.20 | |||
| YXG-26H | 1.02-1.05 | 10.2 bis 10.5 | 748 bis 796 | 9.4 bis 10.0 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 191 bis 207 | 24 bis 26 | 800 | 350 | - Oh, nein.030 | - Oh, nein.20 | |||
| YXG-28H | 1.03-1.08 | 10.3 bis 10.8 | 756 bis 812 | 9.5 bis 10.2 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 207-220 | 26 bis 28 | 800 | 350 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
| YXG-30H | 1.08-1.10 | 10.8 bis 11.0 | 788 bis 835 | 9.9 bis 10.5 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 220 bis 240 | 28 bis 30 | 800 | 350 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
| YXG-32H | 1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 812 bis 860 | 10.2 bis 10.8 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 230 bis 255 | 29 bis 32 | 800 | 350 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
| YXG-22 | 0.93-0.97 | 9.3-9.7 | 676 bis 740 | 8.5-9.3 | ≥1433 | ≥ 18 Jahre | 160 bis 183 | 20 bis 23 | 800 | 300 | - Oh, nein.020 | - Oh, nein.20 | |||
| YXG-24 | 0.95-1.02 | 9.5 bis 10.2 | 692 bis 764 | 8.7-9.6 | ≥1433 | ≥ 18 Jahre | 175 bis 191 | 22 bis 24 | 800 | 300 | - Oh, nein.025 | - Oh, nein.20 | |||
| YXG-26 | 1.02-1.05 | 10.2 bis 10.5 | 748 bis 796 | 9.4 bis 10.0 | ≥1433 | ≥ 18 Jahre | 191 bis 207 | 24 bis 26 | 800 | 300 | - Oh, nein.030 | - Oh, nein.20 | |||
| YXG-28 | 1.03-1.08 | 10.3 bis 10.8 | 756 bis 812 | 9.5 bis 10.2 | ≥1433 | ≥ 18 Jahre | 207-220 | 26 bis 28 | 800 | 300 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
| YXG-30 | 1.08-1.10 | 10.8 bis 11.0 | 788 bis 835 | 9.9 bis 10.5 | ≥1433 | ≥ 18 Jahre | 220 bis 240 | 28 bis 30 | 800 | 300 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
| YXG-32 | 1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 812 bis 860 | 10.2 bis 10.8 | ≥1433 | ≥ 18 Jahre | 230 bis 255 | 29 bis 32 | 800 | 300 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
| YXG-26M | 1.02-1.05 | 10.2 bis 10.5 | 676 bis 780 | 8.5-9.8 | 955 bis 1433 | 12 bis 18 | 191 bis 207 | 24 bis 26 | 800 | 300 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
| YXG-28M | 1.03-1.08 | 10.3 bis 10.8 | 676 bis 796 | 8.5 bis 10.0 | 955 bis 1433 | 12 bis 18 | 207-220 | 26 bis 28 | 800 | 300 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
| YXG-30M | 1.08-1.10 | 10.8 bis 11.0 | 676 bis 835 | 8.5 bis 10.5 | 955 bis 1433 | 12 bis 18 | 220 bis 240 | 28 bis 30 | 800 | 300 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
| YXG-32M | 1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 676 bis 852 | 8.5 bis 10.7 | 955 bis 1433 | 12 bis 18 | 230 bis 255 | 29 bis 32 | 800 | 300 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
| YXG-24L | 0.95-1.02 | 9.5 bis 10.2 | 541 bis 716 | 6.8-9.0 | 636 bis 955 | 8 bis 12 | 175 bis 191 | 22 bis 24 | 800 | 250 | - Oh, nein.025 | - Oh, nein.20 | |||
| YXG-26L | 1.02-1.05 | 10.2 bis 10.5 | 541 bis 748 | 6.8-9.4 | 636 bis 955 | 8 bis 12 | 191 bis 207 | 24 bis 26 | 800 | 250 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
| YXG-28L | 1.03-1.08 | 10.3 bis 10.8 | 541 bis 764 | 6.8-9.6 | 636 bis 955 | 8 bis 12 | 207-220 | 26 bis 28 | 800 | 250 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
| YXG-30L | 1.08-1.15 | 10.8 bis 11.5 | 541 bis 796 | 6.8 bis 10.0 | 636 bis 955 | 8 bis 12 | 220 bis 240 | 28 bis 30 | 800 | 250 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
| YXG-32L | 1.10-1.15 | 11.0-11.5 | 541 bis 812 | 6.8 bis 10.2 | 636 bis 955 | 8 bis 12 | 230 bis 255 | 29 bis 32 | 800 | 250 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
| LTC ((YXG-22) | 0.94-0.98 | 9.4-9.8 | 668 bis 716 | 8.4-9.0 | ≥1433 | ≥ 18 Jahre | 167 bis 183 | 21 bis 23 | 840 | 300 | Temperaturbereich | Br Temperaturkoeffizient%°C | |||
| 50-25°C | +0,005%°C | ||||||||||||||
| 20 bis 100 °C | - 0,008% °C | ||||||||||||||
| 100 bis 200°C | - 0,008% °C | ||||||||||||||
| 200 bis 300 °C | -0,011%°C | ||||||||||||||
| Name der Parameter | Einheit | SmCo5 | Sm2Co17 |
| Dichte | G/cm3 | 8.2 ~ 8.4 | 8.3 ~ 8.5 |
| Curie-Temperatur | °C | 700 ~ 750 | 800 ~ 850 |
| Max. Betriebstemperatur 250 350 | °C | 250 | 350 |
| Temperaturkoeffizient von Br -0,05 -0.03 | %/°C | - Oh, nein.05 | - Oh, nein.03 |
| Vickers-Härte 450 ~ 500 550 ~ 600 | HV | 450 ~ 500 | 550 ~ 600 |
| Elektronische Resistenz | Ohm.cm | 5 ~ 6 x 10 ((-5) | 8 ~ 9 x 10 ((-5) |
| Wärmeleitfähigkeit | W/mK | 12 | 13 |
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Betriebstemperatur | 250 bis 500 °C |
| Magnetisierung | Nach Maß angepasst |
| Beschichtung | Nach Maß angepasst |
| Zugkraft | Als Kundenanforderung |
| Wärmebeständigkeit | Hoch |
| Korrosionsbeständigkeit | Hoch |
| Material | Samariumkobalt |
| Zulassung | Die Zulassung ist nur zulässig, wenn die Zulassungsbedingungen für die Zulassung gemäß Absatz 1 Buchstabe b der Richtlinie 2008/68/EG erfüllt sind. |
| Anwendung | Raumfahrt, nationale Verteidigung, Mikrowellen, Sensoren. |
| 1 | Mischen | 1- Mischen Sie die Zutaten. |
| 2 | Schmelzen | 2.Die Mischung bei hoher Temperatur auflösen und eine Legierung herstellen. |
| 3 | Feinpulverisierung | 3- Verwandeln Sie die Legierung in Feinstaub. |
| 4 | Verformung in einem Magnetfeld | 4Beim Pressen des Feinstaubs wird ein Magnetfeld auf das Pulver angewendet und ein Formprodukt aus Pulver mit ausgerichteten Magnetisierungsrichtungen hergestellt. |
| 5 | Sintern und Wärmebehandlung | 5Das Erzeugnis wird bei ca. 1200°C gesintert und anschließend bei ca. 1000°C einer Wärmebehandlung unterzogen, um seine magnetischen Eigenschaften zu erhöhen. |
| 6 | Verarbeitung | 6.Das hergestellte Magneten-Basismaterial verarbeiten und in die Produktform verarbeiten. |
| 7 | Magnetisierung | 7. Oberflächenbehandlung zur Rostsicherung |
UNMAG Samarium Cobalt Magnet ist ein hochleistungsfähiges Permanentmagnetmaterial mit guter Korrosionsbeständigkeit, hoher Hitzebeständigkeit und ausgezeichneten magnetischen Eigenschaften.und bietet ein breites AnwendungsspektrumEs ist in einer Vielzahl von Sorten erhältlich, z. B. YX-24H, YX-30H, YXG-28, YXG-30 und YXG-32,um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. UNMAG Smco Magnet ist die perfekte Wahl für Anwendungen, die eine hohe Magnetkraft, hohe Temperaturbeständigkeit und ausgezeichnete Stabilität erfordern.
UNMAG Samarium Cobalt Magnet bietet ausgezeichnete magnetische Eigenschaften, mit hoher Zwangskraft und hoher Remanenz.medizinische AusrüstungSeine überlegene Korrosionsbeständigkeit und Wärmebeständigkeit machen es zu einer zuverlässigen und langlebigen Option für alle Arten von Anwendungen.
UNMAG Samarium Cobalt Magnet ist die ideale Wahl für Anwendungen, die einen zuverlässigen und langlebigen Magneten benötigen, der hohen Temperaturen standhält.Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit machen es für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet, vom Weltraumflug über die nationale Verteidigung und Mikrowellen bis hin zu Sensoren.
Technischer Support und Service für Samarium Cobalt Magnet:
Der Samarium-Kobalt-Magnet muss vor dem Versand sicher verpackt werden, um den Magneten vor möglichen Beschädigungen während des Transports zu schützen.
Die Magnete sollten in starke, robuste Kisten mit ausreichend Polstermaterial verpackt werden, um eine Verschiebung oder Bewegung während des Versands zu verhindern.Die Kisten sollten festgeklebt und mit der richtigen Adresse und Versanddaten versehen sein.
Die Magnete sollten mit einer zuverlässigen und sicheren Versandmethode versandt werden, die eine Nachverfolgungsnummer für die Sendung bereitstellen kann.
Die Magnete sollten bei der Ankunft überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie während des Versands nicht beschädigt wurden.
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| Markenbezeichnung: | UNMAG |
| MOQ: | 100 Stück |
| Price: | As negotiation |
| Verpackungsdetails: | Kartone, Paletten |
| Zahlungsbedingungen: | T/T L/C |
Samarium-Kobalt-Magnet ist eine Art Ringmagnet aus Hochleistungs-Samarium-Kobalt-Material, das eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit,und Betriebstemperaturbereich von 250-500°CEs wird in elektronischen Geräten, Motoren, Instrumenten und Messgeräten weit verbreitet und kann mit verschiedenen Beschichtungen angepasst werden.Samarium-Kobaltmagnet ist die ideale Wahl für Anwendungen, die ein starkes Magnetfeld und hohe Leistung bei extremen Temperaturen erfordernEs wird in einer Vielzahl von Branchen wie Automobil, Luftfahrt, Energie und Medizin weit verbreitet.
Der Samarium-Kobaltmagnet ist durch seine hohe Zwangskraft, hohe Remanenz und einen niedrigen Temperaturkoeffizienten gekennzeichnet.und geringe Demagnetisierung im Vergleich zu anderen MagnetenDer niedrige Temperaturkoeffizient sorgt dafür, daß der Magnet auch bei extremen Temperaturen seine Festigkeit behält.es kann in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet werden, die eine hohe Magnetleistung erfordern.
Der Samarium-Kobalt-Magnet ist für Anwendungen ausgelegt, die ein starkes Magnetfeld und eine hohe Leistungsfähigkeit bei extremen Temperaturen erfordern.Korrosionsbeständigkeit, und Betriebstemperatur von 250-500°C. Es ist ideal für Hochleistungsanwendungen in einer Vielzahl von Branchen wie Automobil, Luftfahrt, Energie und Medizin.Samarium Cobalt Magnet ist eine ideale Wahl für diejenigen, die eine starke, langlebiger und zuverlässiger Magnet.
| Zulassung | Remainenz (Br) |
Zwangskraft (Hcb) |
Eigene Zwangskraft (Hcj) |
|
Curie-Temperatur (TC) |
Maximale Arbeitstemperatur (TW) |
Temperaturkoeffizient Br (Br) |
Temperaturkoeffizient von Hcj (Hcj) |
|||||||
| T | KGS | kA/m | K.O. | KA/m | K.O. | KJ/m3 | MGOe | °C | °C | In %°C | In %°C | ||||
| YX-16s | 0.79 zu 0.84 | 7.9 bis 8.4 | 620 bis 660 | 7.8 bis 8.3 | ≥1830 | ≥ 23 | 118-135 | 15 bis 17 | 750 | 250 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.28 | |||
| YX-18s | 0.84 bis 0.89 | 8.4 bis 8.9 | 660 bis 700 | 8.3-8.8 | ≥1830 | ≥ 23 | 135 bis 151 | 17 bis 19 | 750 | 250 | - Oh, nein.040 | - Oh, nein.28 | |||
| YX-20s | 0.89 zu 0.93 | 8.9-9.3 | 684 bis 732 | 8.6-9.2 | ≥1830 | ≥ 23 | 150 bis 167 | 19 bis 21 | 750 | 250 | - Oh, nein.045 | - Oh, nein.28 | |||
| YX-22s | 0.92 bis 0.96 | 9.2-9.6 | 710 bis 756 | 8.9-9.5 | ≥1830 | ≥ 23 | 167 bis 183 | 21 bis 23 | 750 | 250 | - Oh, nein.045 | - Oh, nein.28 | |||
| YX-24s | 0.96-1.00 | 9.6 bis 10.0 | 740 bis 788 | 9.3-9.9 | ≥1830 | ≥ 23 | 183 bis 199 | 23 bis 25 | 750 | 250 | - Oh, nein.045 | - Oh, nein.28 | |||
| LTc ((YX-10) | 0.62-0.66 | 6.2-6.6 | 485 bis 517 | 6.1-6.5 | ≥1830 | ≥ 23 | 75 bis 88 | 9.5-11 | 750 | 300 | Temperaturbereich | Br Temperaturkoeffizient%°C | |||
| 20 bis 100 °C | +0,0156%°C | ||||||||||||||
| 100 bis 200°C | +0,0087%°C | ||||||||||||||
| 200 bis 300 °C | +0.0007%°C | ||||||||||||||
| YX-12 | 0.70 zu 0.74 | 7.0-7.4 | 358-390 Jahre | 4.5 bis 4.9 | 358-478 | 4.5 bis 6 | 80 bis 103 | 10 bis 13 | 450 | 200 | |||||
| YXG-24H | 0.95-1.02 | 9.5 bis 10.2 | 692 bis 764 | 8.7-9.6 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 175 bis 191 | 22 bis 24 | 800 | 350 | - Oh, nein.025 | - Oh, nein.20 | |||
| YXG-26H | 1.02-1.05 | 10.2 bis 10.5 | 748 bis 796 | 9.4 bis 10.0 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 191 bis 207 | 24 bis 26 | 800 | 350 | - Oh, nein.030 | - Oh, nein.20 | |||
| YXG-28H | 1.03-1.08 | 10.3 bis 10.8 | 756 bis 812 | 9.5 bis 10.2 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 207-220 | 26 bis 28 | 800 | 350 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
| YXG-30H | 1.08-1.10 | 10.8 bis 11.0 | 788 bis 835 | 9.9 bis 10.5 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 220 bis 240 | 28 bis 30 | 800 | 350 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
| YXG-32H | 1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 812 bis 860 | 10.2 bis 10.8 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 230 bis 255 | 29 bis 32 | 800 | 350 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
| YXG-22 | 0.93-0.97 | 9.3-9.7 | 676 bis 740 | 8.5-9.3 | ≥1433 | ≥ 18 Jahre | 160 bis 183 | 20 bis 23 | 800 | 300 | - Oh, nein.020 | - Oh, nein.20 | |||
| YXG-24 | 0.95-1.02 | 9.5 bis 10.2 | 692 bis 764 | 8.7-9.6 | ≥1433 | ≥ 18 Jahre | 175 bis 191 | 22 bis 24 | 800 | 300 | - Oh, nein.025 | - Oh, nein.20 | |||
| YXG-26 | 1.02-1.05 | 10.2 bis 10.5 | 748 bis 796 | 9.4 bis 10.0 | ≥1433 | ≥ 18 Jahre | 191 bis 207 | 24 bis 26 | 800 | 300 | - Oh, nein.030 | - Oh, nein.20 | |||
| YXG-28 | 1.03-1.08 | 10.3 bis 10.8 | 756 bis 812 | 9.5 bis 10.2 | ≥1433 | ≥ 18 Jahre | 207-220 | 26 bis 28 | 800 | 300 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
| YXG-30 | 1.08-1.10 | 10.8 bis 11.0 | 788 bis 835 | 9.9 bis 10.5 | ≥1433 | ≥ 18 Jahre | 220 bis 240 | 28 bis 30 | 800 | 300 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
| YXG-32 | 1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 812 bis 860 | 10.2 bis 10.8 | ≥1433 | ≥ 18 Jahre | 230 bis 255 | 29 bis 32 | 800 | 300 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
| YXG-26M | 1.02-1.05 | 10.2 bis 10.5 | 676 bis 780 | 8.5-9.8 | 955 bis 1433 | 12 bis 18 | 191 bis 207 | 24 bis 26 | 800 | 300 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
| YXG-28M | 1.03-1.08 | 10.3 bis 10.8 | 676 bis 796 | 8.5 bis 10.0 | 955 bis 1433 | 12 bis 18 | 207-220 | 26 bis 28 | 800 | 300 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
| YXG-30M | 1.08-1.10 | 10.8 bis 11.0 | 676 bis 835 | 8.5 bis 10.5 | 955 bis 1433 | 12 bis 18 | 220 bis 240 | 28 bis 30 | 800 | 300 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
| YXG-32M | 1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 676 bis 852 | 8.5 bis 10.7 | 955 bis 1433 | 12 bis 18 | 230 bis 255 | 29 bis 32 | 800 | 300 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
| YXG-24L | 0.95-1.02 | 9.5 bis 10.2 | 541 bis 716 | 6.8-9.0 | 636 bis 955 | 8 bis 12 | 175 bis 191 | 22 bis 24 | 800 | 250 | - Oh, nein.025 | - Oh, nein.20 | |||
| YXG-26L | 1.02-1.05 | 10.2 bis 10.5 | 541 bis 748 | 6.8-9.4 | 636 bis 955 | 8 bis 12 | 191 bis 207 | 24 bis 26 | 800 | 250 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
| YXG-28L | 1.03-1.08 | 10.3 bis 10.8 | 541 bis 764 | 6.8-9.6 | 636 bis 955 | 8 bis 12 | 207-220 | 26 bis 28 | 800 | 250 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
| YXG-30L | 1.08-1.15 | 10.8 bis 11.5 | 541 bis 796 | 6.8 bis 10.0 | 636 bis 955 | 8 bis 12 | 220 bis 240 | 28 bis 30 | 800 | 250 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
| YXG-32L | 1.10-1.15 | 11.0-11.5 | 541 bis 812 | 6.8 bis 10.2 | 636 bis 955 | 8 bis 12 | 230 bis 255 | 29 bis 32 | 800 | 250 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
| LTC ((YXG-22) | 0.94-0.98 | 9.4-9.8 | 668 bis 716 | 8.4-9.0 | ≥1433 | ≥ 18 Jahre | 167 bis 183 | 21 bis 23 | 840 | 300 | Temperaturbereich | Br Temperaturkoeffizient%°C | |||
| 50-25°C | +0,005%°C | ||||||||||||||
| 20 bis 100 °C | - 0,008% °C | ||||||||||||||
| 100 bis 200°C | - 0,008% °C | ||||||||||||||
| 200 bis 300 °C | -0,011%°C | ||||||||||||||
| Name der Parameter | Einheit | SmCo5 | Sm2Co17 |
| Dichte | G/cm3 | 8.2 ~ 8.4 | 8.3 ~ 8.5 |
| Curie-Temperatur | °C | 700 ~ 750 | 800 ~ 850 |
| Max. Betriebstemperatur 250 350 | °C | 250 | 350 |
| Temperaturkoeffizient von Br -0,05 -0.03 | %/°C | - Oh, nein.05 | - Oh, nein.03 |
| Vickers-Härte 450 ~ 500 550 ~ 600 | HV | 450 ~ 500 | 550 ~ 600 |
| Elektronische Resistenz | Ohm.cm | 5 ~ 6 x 10 ((-5) | 8 ~ 9 x 10 ((-5) |
| Wärmeleitfähigkeit | W/mK | 12 | 13 |
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Betriebstemperatur | 250 bis 500 °C |
| Magnetisierung | Nach Maß angepasst |
| Beschichtung | Nach Maß angepasst |
| Zugkraft | Als Kundenanforderung |
| Wärmebeständigkeit | Hoch |
| Korrosionsbeständigkeit | Hoch |
| Material | Samariumkobalt |
| Zulassung | Die Zulassung ist nur zulässig, wenn die Zulassungsbedingungen für die Zulassung gemäß Absatz 1 Buchstabe b der Richtlinie 2008/68/EG erfüllt sind. |
| Anwendung | Raumfahrt, nationale Verteidigung, Mikrowellen, Sensoren. |
| 1 | Mischen | 1- Mischen Sie die Zutaten. |
| 2 | Schmelzen | 2.Die Mischung bei hoher Temperatur auflösen und eine Legierung herstellen. |
| 3 | Feinpulverisierung | 3- Verwandeln Sie die Legierung in Feinstaub. |
| 4 | Verformung in einem Magnetfeld | 4Beim Pressen des Feinstaubs wird ein Magnetfeld auf das Pulver angewendet und ein Formprodukt aus Pulver mit ausgerichteten Magnetisierungsrichtungen hergestellt. |
| 5 | Sintern und Wärmebehandlung | 5Das Erzeugnis wird bei ca. 1200°C gesintert und anschließend bei ca. 1000°C einer Wärmebehandlung unterzogen, um seine magnetischen Eigenschaften zu erhöhen. |
| 6 | Verarbeitung | 6.Das hergestellte Magneten-Basismaterial verarbeiten und in die Produktform verarbeiten. |
| 7 | Magnetisierung | 7. Oberflächenbehandlung zur Rostsicherung |
UNMAG Samarium Cobalt Magnet ist ein hochleistungsfähiges Permanentmagnetmaterial mit guter Korrosionsbeständigkeit, hoher Hitzebeständigkeit und ausgezeichneten magnetischen Eigenschaften.und bietet ein breites AnwendungsspektrumEs ist in einer Vielzahl von Sorten erhältlich, z. B. YX-24H, YX-30H, YXG-28, YXG-30 und YXG-32,um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. UNMAG Smco Magnet ist die perfekte Wahl für Anwendungen, die eine hohe Magnetkraft, hohe Temperaturbeständigkeit und ausgezeichnete Stabilität erfordern.
UNMAG Samarium Cobalt Magnet bietet ausgezeichnete magnetische Eigenschaften, mit hoher Zwangskraft und hoher Remanenz.medizinische AusrüstungSeine überlegene Korrosionsbeständigkeit und Wärmebeständigkeit machen es zu einer zuverlässigen und langlebigen Option für alle Arten von Anwendungen.
UNMAG Samarium Cobalt Magnet ist die ideale Wahl für Anwendungen, die einen zuverlässigen und langlebigen Magneten benötigen, der hohen Temperaturen standhält.Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit machen es für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet, vom Weltraumflug über die nationale Verteidigung und Mikrowellen bis hin zu Sensoren.
Technischer Support und Service für Samarium Cobalt Magnet:
Der Samarium-Kobalt-Magnet muss vor dem Versand sicher verpackt werden, um den Magneten vor möglichen Beschädigungen während des Transports zu schützen.
Die Magnete sollten in starke, robuste Kisten mit ausreichend Polstermaterial verpackt werden, um eine Verschiebung oder Bewegung während des Versands zu verhindern.Die Kisten sollten festgeklebt und mit der richtigen Adresse und Versanddaten versehen sein.
Die Magnete sollten mit einer zuverlässigen und sicheren Versandmethode versandt werden, die eine Nachverfolgungsnummer für die Sendung bereitstellen kann.
Die Magnete sollten bei der Ankunft überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie während des Versands nicht beschädigt wurden.
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