Markenbezeichnung: | UNMAG |
MOQ: | 100 Stück |
Price: | As negotiation |
Lieferzeit: | 20-25 Tage |
Zahlungsbedingungen: | T/T L/C |
Samarium-Kobaltmagnete (SmCo) sind Permanentmagnetmaterialien aus Samarium und Kobalt, die hohe magnetische Eigenschaften und Wärmebeständigkeit bieten.YXG-30 und YXG-32, die alle eine hohe Korrosionsbeständigkeit bieten und mit Beschichtungen angepasst werden können.Mikrowellen und Sensoren.
Zulassung | Remainenz (Br) |
Zwangskraft (Hcb) |
Eigene Zwangskraft (Hcj) |
![]()
|
Curie-Temperatur (TC) |
Maximale Arbeitstemperatur (TW) |
Temperaturkoeffizient Br (Br) |
Temperaturkoeffizient von Hcj (Hcj) |
|||||||
T | KGS | kA/m | K.O. | KA/m | K.O. | KJ/m3 | MGOe | °C | °C | In %°C | In %°C | ||||
YX-16s | 0.79 zu 0.84 | 7.9 bis 8.4 | 620 bis 660 | 7.8 bis 8.3 | ≥1830 | ≥ 23 | 118-135 | 15 bis 17 | 750 | 250 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.28 | |||
YX-18s | 0.84 bis 0.89 | 8.4 bis 8.9 | 660 bis 700 | 8.3-8.8 | ≥1830 | ≥ 23 | 135 bis 151 | 17 bis 19 | 750 | 250 | - Oh, nein.040 | - Oh, nein.28 | |||
YX-20s | 0.89 zu 0.93 | 8.9-9.3 | 684 bis 732 | 8.6-9.2 | ≥1830 | ≥ 23 | 150 bis 167 | 19 bis 21 | 750 | 250 | - Oh, nein.045 | - Oh, nein.28 | |||
YX-22s | 0.92 bis 0.96 | 9.2-9.6 | 710 bis 756 | 8.9-9.5 | ≥1830 | ≥ 23 | 167 bis 183 | 21 bis 23 | 750 | 250 | - Oh, nein.045 | - Oh, nein.28 | |||
YX-24s | 0.96-1.00 | 9.6 bis 10.0 | 740 bis 788 | 9.3-9.9 | ≥1830 | ≥ 23 | 183 bis 199 | 23 bis 25 | 750 | 250 | - Oh, nein.045 | - Oh, nein.28 | |||
LTc ((YX-10) | 0.62-0.66 | 6.2-6.6 | 485 bis 517 | 6.1-6.5 | ≥1830 | ≥ 23 | 75 bis 88 | 9.5-11 | 750 | 300 | Temperaturbereich | Br Temperaturkoeffizient%°C | |||
20 bis 100 °C | +0,0156%°C | ||||||||||||||
100 bis 200°C | +0,0087%°C | ||||||||||||||
200 bis 300 °C | +0.0007%°C | ||||||||||||||
YX-12 | 0.70 zu 0.74 | 7.0-7.4 | 358-390 Jahre | 4.5 bis 4.9 | 358-478 | 4.5 bis 6 | 80 bis 103 | 10 bis 13 | 450 | 200 | |||||
YXG-24H | 0.95-1.02 | 9.5 bis 10.2 | 692 bis 764 | 8.7-9.6 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 175 bis 191 | 22 bis 24 | 800 | 350 | - Oh, nein.025 | - Oh, nein.20 | |||
YXG-26H | 1.02-1.05 | 10.2 bis 10.5 | 748 bis 796 | 9.4 bis 10.0 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 191 bis 207 | 24 bis 26 | 800 | 350 | - Oh, nein.030 | - Oh, nein.20 | |||
YXG-28H | 1.03-1.08 | 10.3 bis 10.8 | 756 bis 812 | 9.5 bis 10.2 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 207-220 | 26 bis 28 | 800 | 350 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
YXG-30H | 1.08-1.10 | 10.8 bis 11.0 | 788 bis 835 | 9.9 bis 10.5 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 220 bis 240 | 28 bis 30 | 800 | 350 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
YXG-32H | 1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 812 bis 860 | 10.2 bis 10.8 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 230 bis 255 | 29 bis 32 | 800 | 350 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
YXG-22 | 0.93-0.97 | 9.3-9.7 | 676 bis 740 | 8.5-9.3 | ≥1433 | ≥ 18 Jahre | 160 bis 183 | 20 bis 23 | 800 | 300 | - Oh, nein.020 | - Oh, nein.20 | |||
YXG-24 | 0.95-1.02 | 9.5 bis 10.2 | 692 bis 764 | 8.7-9.6 | ≥1433 | ≥ 18 Jahre | 175 bis 191 | 22 bis 24 | 800 | 300 | - Oh, nein.025 | - Oh, nein.20 | |||
YXG-26 | 1.02-1.05 | 10.2 bis 10.5 | 748 bis 796 | 9.4 bis 10.0 | ≥1433 | ≥ 18 Jahre | 191 bis 207 | 24 bis 26 | 800 | 300 | - Oh, nein.030 | - Oh, nein.20 | |||
YXG-28 | 1.03-1.08 | 10.3 bis 10.8 | 756 bis 812 | 9.5 bis 10.2 | ≥1433 | ≥ 18 Jahre | 207-220 | 26 bis 28 | 800 | 300 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
YXG-30 | 1.08-1.10 | 10.8 bis 11.0 | 788 bis 835 | 9.9 bis 10.5 | ≥1433 | ≥ 18 Jahre | 220 bis 240 | 28 bis 30 | 800 | 300 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
YXG-32 | 1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 812 bis 860 | 10.2 bis 10.8 | ≥1433 | ≥ 18 Jahre | 230 bis 255 | 29 bis 32 | 800 | 300 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
YXG-26M | 1.02-1.05 | 10.2 bis 10.5 | 676 bis 780 | 8.5-9.8 | 955 bis 1433 | 12 bis 18 | 191 bis 207 | 24 bis 26 | 800 | 300 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
YXG-28M | 1.03-1.08 | 10.3 bis 10.8 | 676 bis 796 | 8.5 bis 10.0 | 955 bis 1433 | 12 bis 18 | 207-220 | 26 bis 28 | 800 | 300 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
YXG-30M | 1.08-1.10 | 10.8 bis 11.0 | 676 bis 835 | 8.5 bis 10.5 | 955 bis 1433 | 12 bis 18 | 220 bis 240 | 28 bis 30 | 800 | 300 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
YXG-32M | 1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 676 bis 852 | 8.5 bis 10.7 | 955 bis 1433 | 12 bis 18 | 230 bis 255 | 29 bis 32 | 800 | 300 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
YXG-24L | 0.95-1.02 | 9.5 bis 10.2 | 541 bis 716 | 6.8-9.0 | 636 bis 955 | 8 bis 12 | 175 bis 191 | 22 bis 24 | 800 | 250 | - Oh, nein.025 | - Oh, nein.20 | |||
YXG-26L | 1.02-1.05 | 10.2 bis 10.5 | 541 bis 748 | 6.8-9.4 | 636 bis 955 | 8 bis 12 | 191 bis 207 | 24 bis 26 | 800 | 250 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
YXG-28L | 1.03-1.08 | 10.3 bis 10.8 | 541 bis 764 | 6.8-9.6 | 636 bis 955 | 8 bis 12 | 207-220 | 26 bis 28 | 800 | 250 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
YXG-30L | 1.08-1.15 | 10.8 bis 11.5 | 541 bis 796 | 6.8 bis 10.0 | 636 bis 955 | 8 bis 12 | 220 bis 240 | 28 bis 30 | 800 | 250 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
YXG-32L | 1.10-1.15 | 11.0-11.5 | 541 bis 812 | 6.8 bis 10.2 | 636 bis 955 | 8 bis 12 | 230 bis 255 | 29 bis 32 | 800 | 250 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
LTC ((YXG-22) | 0.94-0.98 | 9.4-9.8 | 668 bis 716 | 8.4-9.0 | ≥1433 | ≥ 18 Jahre | 167 bis 183 | 21 bis 23 | 840 | 300 | Temperaturbereich | Br Temperaturkoeffizient%°C | |||
50-25°C | +0,005%°C | ||||||||||||||
20 bis 100 °C | - 0,008% °C | ||||||||||||||
100 bis 200°C | - 0,008% °C | ||||||||||||||
200 bis 300 °C | -0,011%°C |
Name der Parameter | Einheit | SmCo5 | Sm2Co17 |
Dichte | G/cm3 | 8.2 ~ 8.4 | 8.3 ~ 8.5 |
Curie-Temperatur | °C | 700 ~ 750 | 800 ~ 850 |
Max. Betriebstemperatur 250 350 | °C | 250 | 350 |
Temperaturkoeffizient von Br -0,05 -0.03 | %/°C | - Oh, nein.05 | - Oh, nein.03 |
Vickers-Härte 450 ~ 500 550 ~ 600 | HV | 450 ~ 500 | 550 ~ 600 |
Elektronische Resistenz | Ohm.cm | 5 ~ 6 x 10 ((-5) | 8 ~ 9 x 10 ((-5) |
Wärmeleitfähigkeit | W/mK | 12 | 13 |
Artikel | Parameter |
---|---|
Zulassung | Die Zulassung ist nur zulässig, wenn die Zulassungsbedingungen für die Zulassung gemäß Absatz 1 Buchstabe b der Richtlinie 2008/68/EG erfüllt sind. |
Beschichtung | Nach Maß angepasst |
Korrosionsbeständigkeit | Hoch |
Zugkraft | Als Kundenanforderung |
Material | Die in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 aufgeführten Informationen sind in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 zu entnehmen. |
Magnetisierung | Nach Maß angepasst |
Wärmebeständigkeit | Hoch |
Anwendung | Raumfahrt, nationale Verteidigung, Mikrowellen, Sensoren. |
Betriebstemperatur | 250 bis 500 °C |
1 | Mischen | 1- Mischen Sie die Zutaten. |
2 | Schmelzen | 2.Die Mischung bei hoher Temperatur auflösen und eine Legierung herstellen. |
3 | Feinpulverisierung | 3- Verwandeln Sie die Legierung in Feinstaub. |
4 | Verformung in einem Magnetfeld | 4Beim Pressen des Feinstaubs wird ein Magnetfeld auf das Pulver angewendet und ein Formprodukt aus Pulver mit ausgerichteten Magnetisierungsrichtungen hergestellt. |
5 | Sintern und Wärmebehandlung | 5Das Erzeugnis wird bei ca. 1200°C gesintert und anschließend bei ca. 1000°C einer Wärmebehandlung unterzogen, um seine magnetischen Eigenschaften zu erhöhen. |
6 | Verarbeitung | 6.Das hergestellte Magneten-Basismaterial verarbeiten und in die Produktform verarbeiten. |
7 | Magnetisierung | 7. Oberflächenbehandlung zur Rostsicherung |
UNMAG-Marke Samarium-Kobaltmagnet, auch bekannt als Sm2Co17 oder Smco-Magnet, ist einer der beliebtesten Seltenerdmagnete.YX-30HEs hat eine überlegene Wärmebeständigkeit und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, was es für viele Anwendungen in den Bereichen Automobil, Medizin, Luftfahrt,und Verbraucherelektronik. Seine Zugkraft kann nach Kundenanforderungen angepasst werden, und seine Magnetisierung und Beschichtung können auch angepasst werden.und andere IndustrieerzeugnisseMit seinen hohen magnetischen Eigenschaften wird es auch in der Haushaltsgeräte-, Elektrowerkzeug- und Lautsprecherindustrie immer beliebter.UNMAG Samarium Kobalt Magnet ist eine ausgezeichnete Wahl für Ihre Anwendungen.
angepasste Samarium-Kobalt-Magnete (Smco) von UNMAG
UNMAG bietet kundenspezifische Magnete aus Samarium-Kobalt (Smco) an.
Markenbezeichnung: UNMAG
Herkunftsort: China
Korrosionsbeständigkeit: hoch
Magnetisierung: individuell angepasst
Betriebstemperatur: 250 bis 500 °C
Beschichtung: individuell
Anwendungsbereich: Raumfahrt, nationale Verteidigung, Mikrowellen, Sensoren
Unsere Smco-Magnete sind perfekt für Ihre personalisierten Projektbedürfnisse.Unsere Samarium Cobalt Magnete sind speziell für Anwendungen entwickelt, die hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordernVon Ringmagneten bis hin zu anderen speziellen Formen werden unsere Smco-Magnete sicherlich Ihren Bedürfnissen entsprechen.
Samarium-Kobalt-Magnete werden so verpackt und versendet, dass die Lieferung an den Kunden sicher ist.Jeder Magnet wird einzeln in ein Schutzmaterial wie Blasenfolie oder Schaumstoff eingewickelt und für den Versand in eine Schachtel gebracht.
Die Kiste wird dann mit Klebeband verschlossen und mit dem Namen und der Adresse des Kunden gekennzeichnet.Die Kiste wird dann in eine größere Kiste mit ausreichend Polsterung für den Versand gelegt, um den Inhalt während des Transports vor Schäden zu schützenDie größere Schachtel wird dann versiegelt und vom gewählten Kurier versandt.
Markenbezeichnung: | UNMAG |
MOQ: | 100 Stück |
Price: | As negotiation |
Verpackungsdetails: | Kartone, Paletten |
Zahlungsbedingungen: | T/T L/C |
Samarium-Kobaltmagnete (SmCo) sind Permanentmagnetmaterialien aus Samarium und Kobalt, die hohe magnetische Eigenschaften und Wärmebeständigkeit bieten.YXG-30 und YXG-32, die alle eine hohe Korrosionsbeständigkeit bieten und mit Beschichtungen angepasst werden können.Mikrowellen und Sensoren.
Zulassung | Remainenz (Br) |
Zwangskraft (Hcb) |
Eigene Zwangskraft (Hcj) |
![]()
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Curie-Temperatur (TC) |
Maximale Arbeitstemperatur (TW) |
Temperaturkoeffizient Br (Br) |
Temperaturkoeffizient von Hcj (Hcj) |
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T | KGS | kA/m | K.O. | KA/m | K.O. | KJ/m3 | MGOe | °C | °C | In %°C | In %°C | ||||
YX-16s | 0.79 zu 0.84 | 7.9 bis 8.4 | 620 bis 660 | 7.8 bis 8.3 | ≥1830 | ≥ 23 | 118-135 | 15 bis 17 | 750 | 250 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.28 | |||
YX-18s | 0.84 bis 0.89 | 8.4 bis 8.9 | 660 bis 700 | 8.3-8.8 | ≥1830 | ≥ 23 | 135 bis 151 | 17 bis 19 | 750 | 250 | - Oh, nein.040 | - Oh, nein.28 | |||
YX-20s | 0.89 zu 0.93 | 8.9-9.3 | 684 bis 732 | 8.6-9.2 | ≥1830 | ≥ 23 | 150 bis 167 | 19 bis 21 | 750 | 250 | - Oh, nein.045 | - Oh, nein.28 | |||
YX-22s | 0.92 bis 0.96 | 9.2-9.6 | 710 bis 756 | 8.9-9.5 | ≥1830 | ≥ 23 | 167 bis 183 | 21 bis 23 | 750 | 250 | - Oh, nein.045 | - Oh, nein.28 | |||
YX-24s | 0.96-1.00 | 9.6 bis 10.0 | 740 bis 788 | 9.3-9.9 | ≥1830 | ≥ 23 | 183 bis 199 | 23 bis 25 | 750 | 250 | - Oh, nein.045 | - Oh, nein.28 | |||
LTc ((YX-10) | 0.62-0.66 | 6.2-6.6 | 485 bis 517 | 6.1-6.5 | ≥1830 | ≥ 23 | 75 bis 88 | 9.5-11 | 750 | 300 | Temperaturbereich | Br Temperaturkoeffizient%°C | |||
20 bis 100 °C | +0,0156%°C | ||||||||||||||
100 bis 200°C | +0,0087%°C | ||||||||||||||
200 bis 300 °C | +0.0007%°C | ||||||||||||||
YX-12 | 0.70 zu 0.74 | 7.0-7.4 | 358-390 Jahre | 4.5 bis 4.9 | 358-478 | 4.5 bis 6 | 80 bis 103 | 10 bis 13 | 450 | 200 | |||||
YXG-24H | 0.95-1.02 | 9.5 bis 10.2 | 692 bis 764 | 8.7-9.6 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 175 bis 191 | 22 bis 24 | 800 | 350 | - Oh, nein.025 | - Oh, nein.20 | |||
YXG-26H | 1.02-1.05 | 10.2 bis 10.5 | 748 bis 796 | 9.4 bis 10.0 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 191 bis 207 | 24 bis 26 | 800 | 350 | - Oh, nein.030 | - Oh, nein.20 | |||
YXG-28H | 1.03-1.08 | 10.3 bis 10.8 | 756 bis 812 | 9.5 bis 10.2 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 207-220 | 26 bis 28 | 800 | 350 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
YXG-30H | 1.08-1.10 | 10.8 bis 11.0 | 788 bis 835 | 9.9 bis 10.5 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 220 bis 240 | 28 bis 30 | 800 | 350 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
YXG-32H | 1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 812 bis 860 | 10.2 bis 10.8 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 230 bis 255 | 29 bis 32 | 800 | 350 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
YXG-22 | 0.93-0.97 | 9.3-9.7 | 676 bis 740 | 8.5-9.3 | ≥1433 | ≥ 18 Jahre | 160 bis 183 | 20 bis 23 | 800 | 300 | - Oh, nein.020 | - Oh, nein.20 | |||
YXG-24 | 0.95-1.02 | 9.5 bis 10.2 | 692 bis 764 | 8.7-9.6 | ≥1433 | ≥ 18 Jahre | 175 bis 191 | 22 bis 24 | 800 | 300 | - Oh, nein.025 | - Oh, nein.20 | |||
YXG-26 | 1.02-1.05 | 10.2 bis 10.5 | 748 bis 796 | 9.4 bis 10.0 | ≥1433 | ≥ 18 Jahre | 191 bis 207 | 24 bis 26 | 800 | 300 | - Oh, nein.030 | - Oh, nein.20 | |||
YXG-28 | 1.03-1.08 | 10.3 bis 10.8 | 756 bis 812 | 9.5 bis 10.2 | ≥1433 | ≥ 18 Jahre | 207-220 | 26 bis 28 | 800 | 300 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
YXG-30 | 1.08-1.10 | 10.8 bis 11.0 | 788 bis 835 | 9.9 bis 10.5 | ≥1433 | ≥ 18 Jahre | 220 bis 240 | 28 bis 30 | 800 | 300 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
YXG-32 | 1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 812 bis 860 | 10.2 bis 10.8 | ≥1433 | ≥ 18 Jahre | 230 bis 255 | 29 bis 32 | 800 | 300 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
YXG-26M | 1.02-1.05 | 10.2 bis 10.5 | 676 bis 780 | 8.5-9.8 | 955 bis 1433 | 12 bis 18 | 191 bis 207 | 24 bis 26 | 800 | 300 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
YXG-28M | 1.03-1.08 | 10.3 bis 10.8 | 676 bis 796 | 8.5 bis 10.0 | 955 bis 1433 | 12 bis 18 | 207-220 | 26 bis 28 | 800 | 300 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
YXG-30M | 1.08-1.10 | 10.8 bis 11.0 | 676 bis 835 | 8.5 bis 10.5 | 955 bis 1433 | 12 bis 18 | 220 bis 240 | 28 bis 30 | 800 | 300 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
YXG-32M | 1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 676 bis 852 | 8.5 bis 10.7 | 955 bis 1433 | 12 bis 18 | 230 bis 255 | 29 bis 32 | 800 | 300 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
YXG-24L | 0.95-1.02 | 9.5 bis 10.2 | 541 bis 716 | 6.8-9.0 | 636 bis 955 | 8 bis 12 | 175 bis 191 | 22 bis 24 | 800 | 250 | - Oh, nein.025 | - Oh, nein.20 | |||
YXG-26L | 1.02-1.05 | 10.2 bis 10.5 | 541 bis 748 | 6.8-9.4 | 636 bis 955 | 8 bis 12 | 191 bis 207 | 24 bis 26 | 800 | 250 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
YXG-28L | 1.03-1.08 | 10.3 bis 10.8 | 541 bis 764 | 6.8-9.6 | 636 bis 955 | 8 bis 12 | 207-220 | 26 bis 28 | 800 | 250 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
YXG-30L | 1.08-1.15 | 10.8 bis 11.5 | 541 bis 796 | 6.8 bis 10.0 | 636 bis 955 | 8 bis 12 | 220 bis 240 | 28 bis 30 | 800 | 250 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
YXG-32L | 1.10-1.15 | 11.0-11.5 | 541 bis 812 | 6.8 bis 10.2 | 636 bis 955 | 8 bis 12 | 230 bis 255 | 29 bis 32 | 800 | 250 | - Oh, nein.035 | - Oh, nein.20 | |||
LTC ((YXG-22) | 0.94-0.98 | 9.4-9.8 | 668 bis 716 | 8.4-9.0 | ≥1433 | ≥ 18 Jahre | 167 bis 183 | 21 bis 23 | 840 | 300 | Temperaturbereich | Br Temperaturkoeffizient%°C | |||
50-25°C | +0,005%°C | ||||||||||||||
20 bis 100 °C | - 0,008% °C | ||||||||||||||
100 bis 200°C | - 0,008% °C | ||||||||||||||
200 bis 300 °C | -0,011%°C |
Name der Parameter | Einheit | SmCo5 | Sm2Co17 |
Dichte | G/cm3 | 8.2 ~ 8.4 | 8.3 ~ 8.5 |
Curie-Temperatur | °C | 700 ~ 750 | 800 ~ 850 |
Max. Betriebstemperatur 250 350 | °C | 250 | 350 |
Temperaturkoeffizient von Br -0,05 -0.03 | %/°C | - Oh, nein.05 | - Oh, nein.03 |
Vickers-Härte 450 ~ 500 550 ~ 600 | HV | 450 ~ 500 | 550 ~ 600 |
Elektronische Resistenz | Ohm.cm | 5 ~ 6 x 10 ((-5) | 8 ~ 9 x 10 ((-5) |
Wärmeleitfähigkeit | W/mK | 12 | 13 |
Artikel | Parameter |
---|---|
Zulassung | Die Zulassung ist nur zulässig, wenn die Zulassungsbedingungen für die Zulassung gemäß Absatz 1 Buchstabe b der Richtlinie 2008/68/EG erfüllt sind. |
Beschichtung | Nach Maß angepasst |
Korrosionsbeständigkeit | Hoch |
Zugkraft | Als Kundenanforderung |
Material | Die in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 aufgeführten Informationen sind in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 zu entnehmen. |
Magnetisierung | Nach Maß angepasst |
Wärmebeständigkeit | Hoch |
Anwendung | Raumfahrt, nationale Verteidigung, Mikrowellen, Sensoren. |
Betriebstemperatur | 250 bis 500 °C |
1 | Mischen | 1- Mischen Sie die Zutaten. |
2 | Schmelzen | 2.Die Mischung bei hoher Temperatur auflösen und eine Legierung herstellen. |
3 | Feinpulverisierung | 3- Verwandeln Sie die Legierung in Feinstaub. |
4 | Verformung in einem Magnetfeld | 4Beim Pressen des Feinstaubs wird ein Magnetfeld auf das Pulver angewendet und ein Formprodukt aus Pulver mit ausgerichteten Magnetisierungsrichtungen hergestellt. |
5 | Sintern und Wärmebehandlung | 5Das Erzeugnis wird bei ca. 1200°C gesintert und anschließend bei ca. 1000°C einer Wärmebehandlung unterzogen, um seine magnetischen Eigenschaften zu erhöhen. |
6 | Verarbeitung | 6.Das hergestellte Magneten-Basismaterial verarbeiten und in die Produktform verarbeiten. |
7 | Magnetisierung | 7. Oberflächenbehandlung zur Rostsicherung |
UNMAG-Marke Samarium-Kobaltmagnet, auch bekannt als Sm2Co17 oder Smco-Magnet, ist einer der beliebtesten Seltenerdmagnete.YX-30HEs hat eine überlegene Wärmebeständigkeit und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, was es für viele Anwendungen in den Bereichen Automobil, Medizin, Luftfahrt,und Verbraucherelektronik. Seine Zugkraft kann nach Kundenanforderungen angepasst werden, und seine Magnetisierung und Beschichtung können auch angepasst werden.und andere IndustrieerzeugnisseMit seinen hohen magnetischen Eigenschaften wird es auch in der Haushaltsgeräte-, Elektrowerkzeug- und Lautsprecherindustrie immer beliebter.UNMAG Samarium Kobalt Magnet ist eine ausgezeichnete Wahl für Ihre Anwendungen.
angepasste Samarium-Kobalt-Magnete (Smco) von UNMAG
UNMAG bietet kundenspezifische Magnete aus Samarium-Kobalt (Smco) an.
Markenbezeichnung: UNMAG
Herkunftsort: China
Korrosionsbeständigkeit: hoch
Magnetisierung: individuell angepasst
Betriebstemperatur: 250 bis 500 °C
Beschichtung: individuell
Anwendungsbereich: Raumfahrt, nationale Verteidigung, Mikrowellen, Sensoren
Unsere Smco-Magnete sind perfekt für Ihre personalisierten Projektbedürfnisse.Unsere Samarium Cobalt Magnete sind speziell für Anwendungen entwickelt, die hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordernVon Ringmagneten bis hin zu anderen speziellen Formen werden unsere Smco-Magnete sicherlich Ihren Bedürfnissen entsprechen.
Samarium-Kobalt-Magnete werden so verpackt und versendet, dass die Lieferung an den Kunden sicher ist.Jeder Magnet wird einzeln in ein Schutzmaterial wie Blasenfolie oder Schaumstoff eingewickelt und für den Versand in eine Schachtel gebracht.
Die Kiste wird dann mit Klebeband verschlossen und mit dem Namen und der Adresse des Kunden gekennzeichnet.Die Kiste wird dann in eine größere Kiste mit ausreichend Polsterung für den Versand gelegt, um den Inhalt während des Transports vor Schäden zu schützenDie größere Schachtel wird dann versiegelt und vom gewählten Kurier versandt.