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Sinterterter Neodymmagnet, auch bekannt als Neodym-Eisen-Boron (NdFeB) oder Pulvermetallurgie Magnet, ist eine Art von Hochleistungs-Permanentmagnet aus einer Kombination von Neodym, Eisen,Bor und andere seltene ErdenEs hat eine hohe Remanenz, eine hohe Zwangskraft, eine hohe Betriebstemperatur und ein hohes Energieprodukt, was es zu dem leistungsstärksten und kostengünstigsten Typ von Permanentmagneten macht.Mit vernünftigem Preis und hoher LeistungDer Sinterneodymmagnet wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt.für eine Vielzahl von Industriezweigen geeignetDie Qualität von Sinterneodymmagneten reicht von N35 bis N52.
Zulassung | Remainenz | Zwangskraft | Eigene Zwangskraft | Maximaler Energieprodukt | Arbeitszeit | |||||
(Br) | (HcB) | (HcJ) | (BH) max. | Zweimal | ||||||
KG | T | K.O. | KA/m | K.O. | KA/m | MGOe | KJ/m3 | °C | ||
N Reihe |
N35 | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 109 | ≥ 868 | ≥ 12 | ≥ 955 | 33 bis 36 | 263 bis 287 | ≤ 80 |
N38 | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.3 | ≥ 899 | ≥ 12 | ≥ 955 | 36 bis 39 | 287-310 | ≤ 80 | |
N40 | 12.5 bis 12.8 | 1.25-1.28 | ≥ 11.4 | ≥ 907 | ≥ 12 | ≥ 955 | 38 bis 41 | 302 bis 326 | ≤ 80 | |
N42 | 12.8 bis 13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 11.5 | ≥ 915 | ≥ 12 | ≥ 955 | 40 bis 43 | 318 bis 342 | ≤ 80 | |
N45 | 13.2-13.8 | 1.32 und 1.38 | ≥ 11.6 | ≥ 923 | ≥ 12 | ≥ 955 | 43 bis 46 | 342 bis 366 | ≤ 80 | |
N48 | 13.8 bis 14.2 | 1.38-1.42 | ≥ 11.6 | ≥ 923 | ≥ 12 | ≥ 955 | 46 bis 49 | 366-390 | ≤ 80 | |
N50 | 14.0-14.5 | 1.40-1.45 | ≥ 100 | ≥ 796 | ≥ 11 | ≥ 876 | 48 bis 51 | 382 bis 406 | ≤ 60 | |
N52 | 14.3-14.8 | 1.43-1.48 | ≥ 100 | ≥ 796 | ≥ 11 | ≥ 876 | 50 bis 53 | 398 bis 422 | ≤ 60 | |
M Reihe |
35M | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 109 | ≥ 868 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 33 bis 36 | 263 bis 287 | ≤ 100 |
38M | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.3 | ≥ 899 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 36 bis 39 | 287-310 | ≤ 100 | |
40M | 12.5 bis 12.8 | 1.25-1.28 | ≥ 11.6 | ≥ 923 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 38 bis 40 | 302 bis 326 | ≤ 100 | |
42M | 12.8 bis 13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 120 | ≥ 955 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 40 bis 43 | 318 bis 342 | ≤ 100 | |
45 M | 13.2-13.8 | 1.32 und 1.38 | ≥ 125 | ≥ 955 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 43 bis 46 | 342 bis 366 | ≤ 100 | |
48M | 13.6 bis 14.3 | 1.36-1.43 | ≥ 129 | ≥ 1027 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 46 bis 49 | 366-390 | ≤ 100 | |
50M | 14.0-14.5 | 1.40-1.45 | ≥ 130 | ≥ 1033 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 48 bis 51 | 382 bis 406 | ≤ 100 | |
52M | 14.3-14.8 | 1.43-1.48 | ≥ 130 | ≥ 995 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 50-52 | 398-414 | ≤ 100 | |
H Reihe |
33H | 11.3-11.7 | 1.13-1.17 | ≥ 106 | ≥ 844 | ≥ 17 | ≥1353 | 31 bis 34 | 263 bis 287 | ≤ 120 |
35H | 11.7-12.2 | 1.17-1.21 | ≥ 109 | ≥ 869 | ≥ 17 | ≥1353 | 33 bis 36 | 263 bis 287 | ≤ 120 | |
38H | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.3 | ≥ 899 | ≥ 17 | ≥1353 | 36 bis 39 | 287-310 | ≤ 120 | |
40H | 12.5 bis 12.8 | 1.25-1.28 | ≥ 11.6 | ≥ 923 | ≥ 17 | ≥1353 | 38 bis 41 | 302 bis 326 | ≤ 120 | |
42H | 12.8 bis 13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 120 | ≥ 955 | ≥ 17 | ≥1353 | 40 bis 43 | 318 bis 342 | ≤ 120 | |
45 H | 13.0-13.6 | 1.30-1.36 | ≥ 121 | ≥ 963 | ≥ 17 | ≥1353 | 43 bis 46 | 326-358 | ≤ 120 | |
48h | 13.7-14.3 | 1.37-1.43 | ≥ 125 | ≥ 955 | ≥ 17 | ≥ 1274 | 46 bis 49 | 366-390 | ≤ 120 | |
SH Reihe |
30SH | 10.8 bis 11.3 | 1.08-1.13 | ≥ 101 | ≥ 804 | ≥ 20 | ≥1592 | 28 bis 31 | 233 bis 247 | ≤ 150 |
33SH | 11.3-11.7 | 1.13-1.17 | ≥ 106 | ≥ 844 | ≥ 20 | ≥1592 | 31 bis 34 | 247-271 | ≤ 150 | |
35SH | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 11.0 | ≥ 876 | ≥ 20 | ≥1592 | 33 bis 36 | 263 bis 287 | ≤ 150 | |
38SH | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.4 | ≥ 907 | ≥ 20 | ≥1592 | 36 bis 39 | 287-310 | ≤ 150 | |
40SH | 12.5 bis 12.8 | 1.25-1.28 | ≥ 11.8 | ≥ 939 | ≥ 20 | ≥1592 | 38 bis 41 | 302 bis 326 | ≤ 150 | |
42SH | 12.8 bis 13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 124 | ≥ 987 | ≥ 20 | ≥1592 | 40 bis 43 | 318 bis 342 | ≤ 150 | |
45SH | 13.2-13.8 | 1.32 und 1.38 | ≥ 126 | ≥ 1003 | ≥ 20 | ≥1592 | 43 bis 46 | 342 bis 366 | ≤ 150 | |
48SH | 13.7-14.3 | 1.37-1.43 | ≥ 126 | ≥ 1003 | ≥ 20 | ≥1592 | 46 bis 49 | 366-390 | ≤ 150 | |
Ich weiß nicht. Reihe |
30UH | 10.8 bis 11.3 | 1.08-1.13 | ≥ 102 | ≥ 812 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 28 bis 31 | 223 bis 247 | ≤ 180 |
33UH | 11.3-11.7 | 1.13-1.17 | ≥ 107 | ≥ 852 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 31 bis 34 | 247-271 | ≤ 180 | |
35UH | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 108 | ≥ 860 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 33 bis 36 | 263 bis 287 | ≤ 180 | |
38UH | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.0 | ≥ 876 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 36 bis 39 | 287-310 | ≤ 180 | |
40UH | 12.4 bis 12.8 | 1.24-1.28 | ≥ 11.3 | ≥ 915 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 38 bis 41 | 302 bis 326 | ≤ 180 | |
42UH | 12.8 bis 13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 11.3 | ≥ 971 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 40 bis 43 | 318 bis 342 | ≤ 180 | |
EH Reihe |
30EH | 10.8 bis 11.3 | 1.08-1.13 | ≥ 102 | ≥ 812 | ≥ 30 | ≥ 2388 | 28 bis 31 | 223 bis 247 | ≤ 200 |
33EH | 11.3-11.7 | 1.13-1.17 | ≥ 105 | ≥ 836 | ≥ 30 | ≥ 2388 | 31 bis 34 | 247-271 | ≤ 200 | |
35EH | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 11.0 | ≥ 876 | ≥ 30 | ≥ 2388 | 33 bis 36 | 263 bis 287 | ≤ 200 | |
38EH | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.3 | ≥ 899 | ≥ 30 | ≥ 2388 | 36 bis 39 | 287-310 | ≤ 200 | |
- Nein. Reihe |
30AH | 10.2 bis 10.8 | 1.02-1.08 | ≥ 101 | ≥ 804 | ≥ 35 | ≥2706 | 28 bis 30 | 223 bis 247 | ≤ 220 |
33AH | 11.4 bis 11.7 | 1.14-1.17 | ≥ 106 | ≥ 844 | ≥ 35 | ≥2706 | 31 bis 33 | 247 bis 263 | ≤ 220 | |
35AH | 11.7-12.1 | 1.17-1.21 | ≥ 109 | ≥ 876 | ≥ 35 | ≥2706 | 33 bis 36 | 263-279 | ≤ 220 |
Zulassung | Arbeitszeit | |
(L/D=0,7) | ||
°C | ||
N Reihe |
N35 bis N52 | ≤ 80 |
M Reihe |
38M bis 50M | ≤ 100 |
H Reihe |
35H bis 48H | ≤ 120 |
SH Reihe |
33SH bis 48SH | ≤ 150 |
Ich weiß nicht. Reihe |
30UH bis 40UH | ≤ 180 |
EH Reihe |
30EH bis 38EH | ≤ 200 |
Mischen | 1- Mischen Sie die Zutaten. |
Schmelzen | 2.Die Mischung bei hoher Temperatur auflösen und eine Legierung herstellen. |
Feinpulverisierung | 3- Verwandeln Sie die Legierung in Feinstaub. |
Verformung in einem Magnetfeld | 4.Beim Pressen des Feinstaubs wird ein Magnetfeld auf das Pulver angewendet und ein geformtes Pulverprodukt mit ausgerichteten Magnetisierungsrichtungen. |
Sintern und Wärmebehandlung | 5.Sintern Sie das Erzeugnis bei ca. 1.100°C und unterziehen es dann einer Wärmebehandlung bei Um seine magnetischen Eigenschaften zu erhöhen. |
Verarbeitung | 6.Das hergestellte Magneten-Basismaterial verarbeiten und in die Produktform verarbeiten. |
Oberflächenbehandlung | 7.Das Produkt einer Oberflächenbehandlung unterziehen, um es rostfest zu machen. |
Magnetisierung | 8.Ein Magnetfeld aufsetzen, um dem Magnet Magnetismus zu verleihen. |
Sinterte Neodymmagnete werden aufgrund ihrer hohen Korrosionsbeständigkeit und Temperaturbeständigkeit am häufigsten in Pulver-Metallurgie-Magnet-Anwendungen verwendet.Diese Magnete bestehen aus Neodym-Eisen-Bor und können extremen Temperaturen standhaltenDie magnetische Ausrichtung dieser Magnete ist multipolar, was sie für verschiedene Anwendungen geeignet macht.Sie sind sehr langlebig und zuverlässig.
Die einzigartigen Eigenschaften der sinterten Neodymmagnete machen sie ideal für den Einsatz in Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Industrieanwendungen.Die Korrosionsbeständigkeit und die Temperaturbeständigkeit machen sie für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen geeignet. Die multipolare magnetische Ausrichtung der Magnete ermöglicht es ihnen, in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet zu werden. Darüber hinaus macht ihre gesinterte Form sie sehr langlebig und zuverlässig.
Insgesamt sind die sinterten Neodymmagnete sehr zuverlässig und vielseitig und eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen.Multipoläre Ausrichtung und gesinterte Form machen sie zu einer idealen Wahl für die Automobilindustrie., Luftfahrt und Industrieanwendungen.
Wir bieten Anpassungsdienste fürMagnete aus Sinter aus Neodym, auch bekannt alsNeodym-Eisen-Bor-MagneteUnsere Anpassungsdienste umfassen eine Reihe von Attributen:
Wir verpflichten uns, hochwertige Sinter-Neodym-Magnete und technischen Support bereitzustellen.Unsere sachkundigen Ingenieure und Techniker sind hier, um Ihnen zu helfen und alle Fragen zu beantworten..
Wir bieten Ihnen ein umfassendes Angebot an Dienstleistungen an, darunter:
Unser technischer Support steht Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung und unser Team ist immer bereit, Ihnen bei der Suche nach der richtigen Lösung für Ihre Anwendung zu helfen.
Verpackung und Versand von Sinterneodym-Magneten
Sinterte Neodymmagnete werden in der Regel in Kartons und manchmal in Kunststoffbehältern verpackt und versendet.Die Verpackung kann auch ein Etikett mit Angabe des Magnettyps enthalten.Die Kisten werden dann vor dem Versand mit Klebeband verschlossen.
MOQ: | 100 Stück |
Price: | As negotiation |
Verpackungsdetails: | Kartone, Paletten |
Zahlungsbedingungen: | T/T L/C |
Sinterterter Neodymmagnet, auch bekannt als Neodym-Eisen-Boron (NdFeB) oder Pulvermetallurgie Magnet, ist eine Art von Hochleistungs-Permanentmagnet aus einer Kombination von Neodym, Eisen,Bor und andere seltene ErdenEs hat eine hohe Remanenz, eine hohe Zwangskraft, eine hohe Betriebstemperatur und ein hohes Energieprodukt, was es zu dem leistungsstärksten und kostengünstigsten Typ von Permanentmagneten macht.Mit vernünftigem Preis und hoher LeistungDer Sinterneodymmagnet wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt.für eine Vielzahl von Industriezweigen geeignetDie Qualität von Sinterneodymmagneten reicht von N35 bis N52.
Zulassung | Remainenz | Zwangskraft | Eigene Zwangskraft | Maximaler Energieprodukt | Arbeitszeit | |||||
(Br) | (HcB) | (HcJ) | (BH) max. | Zweimal | ||||||
KG | T | K.O. | KA/m | K.O. | KA/m | MGOe | KJ/m3 | °C | ||
N Reihe |
N35 | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 109 | ≥ 868 | ≥ 12 | ≥ 955 | 33 bis 36 | 263 bis 287 | ≤ 80 |
N38 | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.3 | ≥ 899 | ≥ 12 | ≥ 955 | 36 bis 39 | 287-310 | ≤ 80 | |
N40 | 12.5 bis 12.8 | 1.25-1.28 | ≥ 11.4 | ≥ 907 | ≥ 12 | ≥ 955 | 38 bis 41 | 302 bis 326 | ≤ 80 | |
N42 | 12.8 bis 13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 11.5 | ≥ 915 | ≥ 12 | ≥ 955 | 40 bis 43 | 318 bis 342 | ≤ 80 | |
N45 | 13.2-13.8 | 1.32 und 1.38 | ≥ 11.6 | ≥ 923 | ≥ 12 | ≥ 955 | 43 bis 46 | 342 bis 366 | ≤ 80 | |
N48 | 13.8 bis 14.2 | 1.38-1.42 | ≥ 11.6 | ≥ 923 | ≥ 12 | ≥ 955 | 46 bis 49 | 366-390 | ≤ 80 | |
N50 | 14.0-14.5 | 1.40-1.45 | ≥ 100 | ≥ 796 | ≥ 11 | ≥ 876 | 48 bis 51 | 382 bis 406 | ≤ 60 | |
N52 | 14.3-14.8 | 1.43-1.48 | ≥ 100 | ≥ 796 | ≥ 11 | ≥ 876 | 50 bis 53 | 398 bis 422 | ≤ 60 | |
M Reihe |
35M | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 109 | ≥ 868 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 33 bis 36 | 263 bis 287 | ≤ 100 |
38M | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.3 | ≥ 899 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 36 bis 39 | 287-310 | ≤ 100 | |
40M | 12.5 bis 12.8 | 1.25-1.28 | ≥ 11.6 | ≥ 923 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 38 bis 40 | 302 bis 326 | ≤ 100 | |
42M | 12.8 bis 13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 120 | ≥ 955 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 40 bis 43 | 318 bis 342 | ≤ 100 | |
45 M | 13.2-13.8 | 1.32 und 1.38 | ≥ 125 | ≥ 955 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 43 bis 46 | 342 bis 366 | ≤ 100 | |
48M | 13.6 bis 14.3 | 1.36-1.43 | ≥ 129 | ≥ 1027 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 46 bis 49 | 366-390 | ≤ 100 | |
50M | 14.0-14.5 | 1.40-1.45 | ≥ 130 | ≥ 1033 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 48 bis 51 | 382 bis 406 | ≤ 100 | |
52M | 14.3-14.8 | 1.43-1.48 | ≥ 130 | ≥ 995 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 50-52 | 398-414 | ≤ 100 | |
H Reihe |
33H | 11.3-11.7 | 1.13-1.17 | ≥ 106 | ≥ 844 | ≥ 17 | ≥1353 | 31 bis 34 | 263 bis 287 | ≤ 120 |
35H | 11.7-12.2 | 1.17-1.21 | ≥ 109 | ≥ 869 | ≥ 17 | ≥1353 | 33 bis 36 | 263 bis 287 | ≤ 120 | |
38H | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.3 | ≥ 899 | ≥ 17 | ≥1353 | 36 bis 39 | 287-310 | ≤ 120 | |
40H | 12.5 bis 12.8 | 1.25-1.28 | ≥ 11.6 | ≥ 923 | ≥ 17 | ≥1353 | 38 bis 41 | 302 bis 326 | ≤ 120 | |
42H | 12.8 bis 13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 120 | ≥ 955 | ≥ 17 | ≥1353 | 40 bis 43 | 318 bis 342 | ≤ 120 | |
45 H | 13.0-13.6 | 1.30-1.36 | ≥ 121 | ≥ 963 | ≥ 17 | ≥1353 | 43 bis 46 | 326-358 | ≤ 120 | |
48h | 13.7-14.3 | 1.37-1.43 | ≥ 125 | ≥ 955 | ≥ 17 | ≥ 1274 | 46 bis 49 | 366-390 | ≤ 120 | |
SH Reihe |
30SH | 10.8 bis 11.3 | 1.08-1.13 | ≥ 101 | ≥ 804 | ≥ 20 | ≥1592 | 28 bis 31 | 233 bis 247 | ≤ 150 |
33SH | 11.3-11.7 | 1.13-1.17 | ≥ 106 | ≥ 844 | ≥ 20 | ≥1592 | 31 bis 34 | 247-271 | ≤ 150 | |
35SH | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 11.0 | ≥ 876 | ≥ 20 | ≥1592 | 33 bis 36 | 263 bis 287 | ≤ 150 | |
38SH | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.4 | ≥ 907 | ≥ 20 | ≥1592 | 36 bis 39 | 287-310 | ≤ 150 | |
40SH | 12.5 bis 12.8 | 1.25-1.28 | ≥ 11.8 | ≥ 939 | ≥ 20 | ≥1592 | 38 bis 41 | 302 bis 326 | ≤ 150 | |
42SH | 12.8 bis 13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 124 | ≥ 987 | ≥ 20 | ≥1592 | 40 bis 43 | 318 bis 342 | ≤ 150 | |
45SH | 13.2-13.8 | 1.32 und 1.38 | ≥ 126 | ≥ 1003 | ≥ 20 | ≥1592 | 43 bis 46 | 342 bis 366 | ≤ 150 | |
48SH | 13.7-14.3 | 1.37-1.43 | ≥ 126 | ≥ 1003 | ≥ 20 | ≥1592 | 46 bis 49 | 366-390 | ≤ 150 | |
Ich weiß nicht. Reihe |
30UH | 10.8 bis 11.3 | 1.08-1.13 | ≥ 102 | ≥ 812 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 28 bis 31 | 223 bis 247 | ≤ 180 |
33UH | 11.3-11.7 | 1.13-1.17 | ≥ 107 | ≥ 852 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 31 bis 34 | 247-271 | ≤ 180 | |
35UH | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 108 | ≥ 860 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 33 bis 36 | 263 bis 287 | ≤ 180 | |
38UH | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.0 | ≥ 876 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 36 bis 39 | 287-310 | ≤ 180 | |
40UH | 12.4 bis 12.8 | 1.24-1.28 | ≥ 11.3 | ≥ 915 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 38 bis 41 | 302 bis 326 | ≤ 180 | |
42UH | 12.8 bis 13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 11.3 | ≥ 971 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 40 bis 43 | 318 bis 342 | ≤ 180 | |
EH Reihe |
30EH | 10.8 bis 11.3 | 1.08-1.13 | ≥ 102 | ≥ 812 | ≥ 30 | ≥ 2388 | 28 bis 31 | 223 bis 247 | ≤ 200 |
33EH | 11.3-11.7 | 1.13-1.17 | ≥ 105 | ≥ 836 | ≥ 30 | ≥ 2388 | 31 bis 34 | 247-271 | ≤ 200 | |
35EH | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 11.0 | ≥ 876 | ≥ 30 | ≥ 2388 | 33 bis 36 | 263 bis 287 | ≤ 200 | |
38EH | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.3 | ≥ 899 | ≥ 30 | ≥ 2388 | 36 bis 39 | 287-310 | ≤ 200 | |
- Nein. Reihe |
30AH | 10.2 bis 10.8 | 1.02-1.08 | ≥ 101 | ≥ 804 | ≥ 35 | ≥2706 | 28 bis 30 | 223 bis 247 | ≤ 220 |
33AH | 11.4 bis 11.7 | 1.14-1.17 | ≥ 106 | ≥ 844 | ≥ 35 | ≥2706 | 31 bis 33 | 247 bis 263 | ≤ 220 | |
35AH | 11.7-12.1 | 1.17-1.21 | ≥ 109 | ≥ 876 | ≥ 35 | ≥2706 | 33 bis 36 | 263-279 | ≤ 220 |
Zulassung | Arbeitszeit | |
(L/D=0,7) | ||
°C | ||
N Reihe |
N35 bis N52 | ≤ 80 |
M Reihe |
38M bis 50M | ≤ 100 |
H Reihe |
35H bis 48H | ≤ 120 |
SH Reihe |
33SH bis 48SH | ≤ 150 |
Ich weiß nicht. Reihe |
30UH bis 40UH | ≤ 180 |
EH Reihe |
30EH bis 38EH | ≤ 200 |
Mischen | 1- Mischen Sie die Zutaten. |
Schmelzen | 2.Die Mischung bei hoher Temperatur auflösen und eine Legierung herstellen. |
Feinpulverisierung | 3- Verwandeln Sie die Legierung in Feinstaub. |
Verformung in einem Magnetfeld | 4.Beim Pressen des Feinstaubs wird ein Magnetfeld auf das Pulver angewendet und ein geformtes Pulverprodukt mit ausgerichteten Magnetisierungsrichtungen. |
Sintern und Wärmebehandlung | 5.Sintern Sie das Erzeugnis bei ca. 1.100°C und unterziehen es dann einer Wärmebehandlung bei Um seine magnetischen Eigenschaften zu erhöhen. |
Verarbeitung | 6.Das hergestellte Magneten-Basismaterial verarbeiten und in die Produktform verarbeiten. |
Oberflächenbehandlung | 7.Das Produkt einer Oberflächenbehandlung unterziehen, um es rostfest zu machen. |
Magnetisierung | 8.Ein Magnetfeld aufsetzen, um dem Magnet Magnetismus zu verleihen. |
Sinterte Neodymmagnete werden aufgrund ihrer hohen Korrosionsbeständigkeit und Temperaturbeständigkeit am häufigsten in Pulver-Metallurgie-Magnet-Anwendungen verwendet.Diese Magnete bestehen aus Neodym-Eisen-Bor und können extremen Temperaturen standhaltenDie magnetische Ausrichtung dieser Magnete ist multipolar, was sie für verschiedene Anwendungen geeignet macht.Sie sind sehr langlebig und zuverlässig.
Die einzigartigen Eigenschaften der sinterten Neodymmagnete machen sie ideal für den Einsatz in Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Industrieanwendungen.Die Korrosionsbeständigkeit und die Temperaturbeständigkeit machen sie für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen geeignet. Die multipolare magnetische Ausrichtung der Magnete ermöglicht es ihnen, in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet zu werden. Darüber hinaus macht ihre gesinterte Form sie sehr langlebig und zuverlässig.
Insgesamt sind die sinterten Neodymmagnete sehr zuverlässig und vielseitig und eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen.Multipoläre Ausrichtung und gesinterte Form machen sie zu einer idealen Wahl für die Automobilindustrie., Luftfahrt und Industrieanwendungen.
Wir bieten Anpassungsdienste fürMagnete aus Sinter aus Neodym, auch bekannt alsNeodym-Eisen-Bor-MagneteUnsere Anpassungsdienste umfassen eine Reihe von Attributen:
Wir verpflichten uns, hochwertige Sinter-Neodym-Magnete und technischen Support bereitzustellen.Unsere sachkundigen Ingenieure und Techniker sind hier, um Ihnen zu helfen und alle Fragen zu beantworten..
Wir bieten Ihnen ein umfassendes Angebot an Dienstleistungen an, darunter:
Unser technischer Support steht Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung und unser Team ist immer bereit, Ihnen bei der Suche nach der richtigen Lösung für Ihre Anwendung zu helfen.
Verpackung und Versand von Sinterneodym-Magneten
Sinterte Neodymmagnete werden in der Regel in Kartons und manchmal in Kunststoffbehältern verpackt und versendet.Die Verpackung kann auch ein Etikett mit Angabe des Magnettyps enthalten.Die Kisten werden dann vor dem Versand mit Klebeband verschlossen.